了解給料機速度調整的方法

  萬宏機械為了滿足用戶對給電機振動給料機 的使用要求，根據市場的具體情況，對振動給料機采取了幾種不同的調速方式作為參考。
      
  1.異步電機的幾種調速方式
      
  1.1 變極調速（鼠籠式）變極調速一般分為 4/6/8 極，當電機的極數一定時，電機的轉速也一定，因此是有極調速而不是全過程進行調速。使用范圍較小，有一定的局限性。
      
  1.2 變轉差率調速這種調速方法在低速時，轉差率（1-s）太大，轉差的損耗也很大 , 效率低。當振動給料機選擇此種調速時，為保證使用的可靠性，一般是將計算出的電機功率向上選擇一檔，如計算出電機功率為45KW，選用時應采用55KW電機。這樣保證振動給料機在低轉速時不出現功率不足的現象。另外這種電機用在金屬礦山時鐵粉易吸在滑環的碳刷上,時間長時會引起電機短路,造成事故.
      
  1.3 變頻調速所謂的變頻調速就是均勻的改變電機定子的供電頻率f1, 可以平滑的改變電機的轉速,并且在調速過程中,從高速到低速,都可以保持有限的轉差率。因而具有高效率、寬范圍和高精度的調速性能。這種調速方法使用較廣。該機電機功率為37KW,速度V=0.08m/s,振動給料機為帶料啟動.該機不允許卸空狀態下運行.從功率消耗中可以看到,當振動給料機啟動時所消耗的功率為61KW, 啟動時間為3秒鐘.在翻斗車將礦石倒入料倉時產生了33KW的峰值,鏈板運行所消耗的功率為28-25KW.
      
  1.3.2 異步電動機調速的缺點在額定 50HZ 以下變頻調速時由于轉速下降，導致同軸連接的自冷卻風扇轉速也隨之下降，其冷卻效果下降。如果不降低容量使用的話，電機就會因溫升而發生燒損事故。變頻器輸出的電源與工頻電源是有區別的，而標準異步電動機的結構和性能是按工頻電源設計的，因此普通異步電動機由變頻器驅動后將產生高次諳波，產生對電源的干擾，水平因數的降低、無線電干擾、電動機溫升、噪音和振動，這些問題不同程度上影響了電動機的使用性能。電動機與變頻器之間的接線距離最大不能超過 100m，如果過長可在兩者之間增加電抗器。
      
  變頻器驅動一臺電機，可利用變頻器固有的電子過熱保護。這種原件是按著電機的額定電流設定的，可以對電機進行過載保護。當一臺變頻器驅動兩臺電動機時，就出現了一些問題，因為每臺電動機都要分別設置保護。一般是在各電機的主回路加一臺熱繼電器。我們在實際應用中體會到這種設置的通用熱繼電器不能在整個調速范圍內有效的保護電機過載。傳統的熱繼電器為雙金屬片結構，按流過的電流大小與時間（I2.t）形成反時限動作特性。其特性曲線只選用工頻電源，只有一條（對應 50HZ）。而變頻器輸出不僅頻率變化，且含有高次諧波。難以對熱繼電器進行恒定，因為隨著頻率的變化，熱繼電器的反時限曲線也發生改變。當工作在低速時（10HZ 左右）熱繼電器提前工作。使電機低速不能工作。針對上述問題的存在 , 應盡量選擇單機驅動 , 即一臺變頻器驅動一臺電動機。
      
  1.3.3 變頻專用電機（VF 電機）的變頻調速為適應恒轉矩負載的要求（額定頻率 50HZ 以下的調速），專業廠家設計生產了變頻專用電機（稱之為 VF 電機），其特點是在變頻調速時所包絡的轉矩范圍正適合振動給料機的調速范圍，并能和受料設備進行聯鎖，實現近程 DCS控制。